Animal Food Machine

Vores uafhængigt udviklede dyrefodermaskine anvender avanceret ekstruderingsstøbningsteknologi og er et modent og effektivt foderforarbejdningsudstyr. Denne dyrefodermaskine kan forarbejde majs, klid, sojaskrå, græspulver og andre råmaterialer til ensartede faste foderpiller gennem automatisk fodring, høj-temperaturhærdning, ekstrudering og udledning. Ved at erstatte forme i forskellige størrelser kan denne alsidige dyrefodermaskine producere foder til høns, ænder, gæs, kaniner, kvæg, får og vanddyr. Med stabil motorydelse, bevægeligt design, lav støj og nem betjening hjælper dyrefodermaskinen effektivt landmændene med at reducere foderomkostningerne.

Fjerkræ- og kvæg-/fårefoderingredienser er hovedsageligt opdelt i grovfoder, energifoder, proteiningredienser og forskellige tilsætningsstoffer: Kvæg og får, som drøvtyggere, har brug for grovfoder med højt-fiberindhold såsom lucerne, hø, ensilage og halm for at nære vommen, suppleret med energiingredienser såsom majs- og hvedemel tilsat majs- og hvedemel, og mel tilsat hvedemel; Kyllinger, ænder og andet monogastrisk fjerkræ har en svag evne til at fordøje råfibre, så de er hovedsageligt afhængige af korn såsom majs og hvede som energikilder og bruger sojaskrå og fiskemel til at give protein af høj-kvalitet med en lille mængde græsmel tilsat. Samtidig er begge typer husdyr og fjerkræ suppleret med mineraler, vitaminer og sammensatte tilsætningsstoffer for at balancere alle de næringsstoffer, der er nødvendige for vækst, laktation og opfedning.

Tidligere præsenterede vi en oversigt over maskineriet, hvilket giver dig en grundlæggende forståelse af dens hovedfunktioner. Nedenfor vil det detaljerede flowchart guide dig gennem hele produktionsprocessen: fra råvaremodtagelse, knusning, blanding, ekstrudering, tørring og coating til afkøling og emballering. Dette flowchart hjælper dig med intuitivt at forstå systemets driftslogik og produktionseffektivitet, hvilket giver en klar reference til dit projektvalg.

1, Produktionsproces på 3-5 ton i timen dyrefodermaskine Produktionslinie

Råstofknusningsenhed → Doserings- og blandemaskine → Skruetransportør → Foderpillemaskine → Modstrømskøler → Færdigvaresilo → Automatisk pakkemaskine

2,Udstyr Sammensætning af 3-5 ton i timen dyrefodermaskine Produktionslinje

Ingen.	Udstyrs navn	Model	Mængde
1	Råstofknusningsenhed	FSJ-60	1 sæt
2	Doserings- og blandemaskine	PHJ-1000	1 sæt
3	Skruetransportør	LXSL-80	1 sæt
4	Foderpillemaskine	BRT-120	1 sæt
5	Modstrømskøler	QLS-150	1 sæt
6	Færdig produkt silo	CC-5	1 sæt
7	Automatisk pakkemaskine	BZJ-25	1 sæt

 

3, dyrefoder maskineIntroduktion (3-5 ton i timen)

a. Råstofknusningsenhed: Ved at anvende en knusestruktur af hammer-typen med en sorteringsskærm kan knusefinheden (20-80 mesh) justeres i overensstemmelse med kravene til foderformler. Materialets knusningsensartethed er høj, hvilket sikrer den efterfølgende granuleringseffekt; delene i kontakt med materialer er lavet af fødevaregodkendt rustfrit stål for at undgå forurening, og er nemme at skille ad, rengøre og vedligeholde.

b.Doserings- og blandemaskine: Udstyret med et præcist veje- og batchsystem understøtter den automatisk batchning af forskellige råmaterialer i forhold. Blandekammeret anvender et dobbelt spiralformet båndblandingsdesign med en blandingsensartethedsvariationskoefficient Mindre end eller lig med 5 %; flydende tilsætningsstoffer (såsom olie, vitaminpræmix) kan tilsættes og blandes ensartet gennem en speciel sprøjteanordning for at imødekomme behovene for forskellige ernæringsformler.

c.Skruetransportør: Ved at vedtage en akselløs skruetransportstruktur er den velegnet til kontinuerlig transport af knuste pulvermaterialer. Transportvinklen kan justeres fleksibelt (0-60 grader) uden materialerester. Det støvtætte og forseglede design undgår materialespild og miljømæssig støvforurening; transporthastigheden er justerbar, hvilket opnår præcis kobling med det efterfølgende granuleringsudstyr.

d. Foderpillemaskine: Som kernegranuleringsudstyret vedtager det frekvensomdannelseshastighedsreguleringsteknologi, og rotationshastighederne for hovedmotoren, fodersystemet og trykvalsen kan justeres uafhængigt, tilpasset til forskellige råmaterialer og blandede formler såsom majs, sojaskrå, halm og fiskemel; formen er lavet af legeret stål gennem speciel varmebehandling med valgfri åbning (1,5-10 mm), pelletdannelseshastigheden er større end eller lig med 95%, og hårdheden er moderat, hvilket er bekvemt for dyrs fordøjelse og absorption; den er udstyret med et tvungen smøresystem og en intelligent temperaturkontrolenhed for at sikre en kontinuerlig og stabil drift af udstyret og forlænge levetiden af ​​formen og skruen.

e . Modstrømskøler: Ved at anvende en modstrømskølingsstruktur er pelletafkølingshastigheden hurtig, og temperaturen reduceres til inden for stuetemperatur + 5 grad for at undgå fugtabsorption og sammenklumpning af færdige produkter; den er indbygget- med flerlags-filternet, som kan adskille ukvalificerede pellets (for grove, for fine eller knuste pulvere), hvilket sikrer ensartetheden af ​​færdige pellets. Ukvalificerede pellets kan returneres til re-granulering for at forbedre råvareudnyttelsesgraden.

f.Færdig produkt silo: Med et konisk bunddesign med en kapacitet på 5-10 tons er den udstyret med en buebrydningsanordning for at forhindre materialebrodannelse og blokering; temperatur- og fugtighedsovervågningssensorer er installeret i siloen for at returnere lagerstatus for færdige produkter i realtid og sikre foderkvaliteten.

g. Automatisk pakkemaskine: Den understøtter kvantitativ emballage på 25-50 kg pr. pose med en emballagenøjagtighedsfejl Mindre end eller lig med ±0,2% og er udstyret med automatiske syning og etiketudskrivningsfunktioner, som kan udskrive produktionsdato, batchnummer, formelnummer og anden information for at opfylde kravene til sporbarhedsstyring; emballeringshastigheden er justerbar og tilpasser sig produktionslinjer med forskellig kapacitet.

Som professionelle producenter af udstyr til dyrefoderproduktion er vi specialiseret i skræddersyet udstyr. Vi har fokus på kunden og hele produktionsprocessen. Vi kan designe unikt, skræddersyet-udstyr tilpasset dine produktionsbehov, råvaretype og markedsefterspørgsel. Vores tilpassede, fleksible og videnskabeligt baserede design sikrer effektiviteten og stabiliteten af ​​vores udstyr, og transformerer dine individuelle behov til praktiske produktionsløsninger.

1,dyrefodermaskine produktionslinje til stor-svinefarm i Mexico

Projektoversigt: Kunden er en stor-svineavlsvirksomhed i Mexico med en avlsskala på 50.000 svin. Den har brug for en tilpasset høj-kapacitet og høj-proteinproduktion til svinefoder for at imødekomme foderbehovet i forskellige vækststadier (smågrise, slagtesvin, søer) med en timeproduktion på 3 tons.

Produktionsproces: Råvareknusningsenhed → Doserings- og blandemaskine → Skruefoder → BRT-180 Dyrefoderudstyr → Køle- og sigtemaskine → Færdigvaresilo → Automatisk pakkemaskine → Intelligent lagersystem

2,dyrefodermaskine ogVandfoderproduktionslinje i Sydøstasien

Projektoversigt: Kunden er et akvakulturkooperativ i Bangkok, Thailand, med fokus på opdræt af tilapia og Penaeus vannamei. Den har brug for en tilpasset dyrefoder- og vandfoderproduktionslinje med stærk vandmodstand og afbalanceret ernæring, med et fabriksbygningsareal på 800㎡ og en timeproduktion på 1,5 tons.

Produktionsproces: Råmateriale ultra-finknusningsenhed → Præcisions-batch- og blandemaskine → Skruefoder → BRT-150 dyrefoderudstyr → Lavtemperaturtørrer → Køle- og sigtemaskine → Færdigproduktsilo → Automatisk pakkemaskine

denne prisklasse er baseret på et stort antal af vores produktionslinje

Der er dog altid mange specialdesignede designs og udstyrskonfigurationer, og prisen kan være højere eller lavere end dette interval. Så denne prisklasse er for de fleste projekter, ikke for alle tilfælde.

Hvis du ønsker at få et præcist tilbud på udstyr og procesdesign, bedes du kontakte os direkte og fortælle os dine behov. Vores ingeniører vil tilpasse en tilfredsstillende løsning til dig.

Model	Kapacitet	Forbrug (kw)	Størrelse (mm)	Samlet investeringsbeløb (USD)
BRT-25	1-2 T/h	50-60	21000*1500*3000	35000-50000
BRT-32	2-3 T/h	78-90	21000*1500*3000	55000-80000
BRT-35	3-5 T/h	100-118	25000*1500*3200	60000-100000
BRT-40	5-8T/h	130-150	25000*1500*3200	75000-130000
BRT-45	8-12 T/h	80-90	28000*1500*3500	95000-150000

 

1.DyrefoderudstyrMarkedsanalyse

Udfør multi-dimensionel markedsundersøgelse for at give et videnskabeligt grundlag for investeringsbeslutninger:

a.Præcis efterspørgselspositionering: Tydeliggør produkternes kernesalgspunkter ved at kombinere avlsvarianter (svin, kvæg, får, fjerkræ, akvatiske produkter osv.), avlsskala og foderformelpræferencer (højt proteinindhold, lavt sojaskrå, funktionelle tilsætningsstoffer osv.) i målområdet;

b. Konkurrencemønsteranalyse: Undersøg produktionskapacitet, produktpris, formelfordele og kundekanaler for eksisterende foderproduktionsvirksomheder i regionen, og identificer markedshuller (såsom specialfoder til specifikke forædlingssorter, økologisk foder osv.);

c. Undersøgelse og vurdering af politikoverholdelse: Sorter kravene til foderproduktionstilladelser, miljøbeskyttelsesemissionsstandarder (støv, støj, spildevandsrensning), specifikationer for anvendelse af fodertilsætningsstoffer og import- og eksporthandelspolitikker på målmarkedet for at undgå overholdelsesrisici.

2,Fabriksvalg

Giv professionelle forslag til valg af websted baseret på global erfaring med projektimplementering:

a.Supply chain optimering: Prioriter områder med en råvareindkøbsradius, der er mindre end eller lig med 300 km (f.eks. tæt på kornproducerende områder og koncentrerede avlsområder), den færdige produkts transportradius, der dækker kernesalgsmarkedet, og bekvem transport (ved siden af ​​motorveje, jernbaner eller havne);

b. Værksteds tilpasningsevne: Angiv standardiserede værkstedsparameterkrav (gulvhøjde større end eller lig med 4m, belastning-bærende større end eller lig med 5 tons/㎡, effekt større end eller lig med 200kW, vandkildegrænseflade reserveret til akvatiske foderproduktionslinjer), og understøtte designet af gamle værkstedsrenoveringsordninger;

c. Miljøbeskyttelse og bæredygtighed: Vælg områder med kloakledningsnetværk og støvbehandlingsunderstøttende forhold, og prioriter steder, der kan tilsluttes vedvarende energi såsom solenergi og vindenergi for at reducere-langsigtede driftsomkostninger.

3,Investeringsmodel og kapitalallokering

Byg et økonomisk planlægningssystem i fuld-cyklus:

a.Indledende investering detaljer: Anskaffelse af udstyr (50-65%), fabriksbygningskonstruktion/renovering (15-20%), indledende råvarereserve (10-15%), kvalifikationshåndtering og certificering (5-8%), udsmykning og understøttende faciliteter (3-5%);

b. Driftsplanlægning af pengestrømme: Lever et dynamisk omkostningsberegningsværktøj baseret på lokale variabler såsom lønomkostninger, el-/vandpris, råvareindkøbsomkostninger og logistikomkostninger for at forudsige break-{0}}even point;

c.Risikoforebyggelse og kontrolmekanisme: Det anbefales at reservere 15-20 % af den samlede investering som nødmidler til at håndtere nødsituationer såsom udsving i råvarepriser, pludselige udstyrsfejl og ændringer i markedsefterspørgslen.

4,Tilpassetdyrefoder maskineLøsninger

a.Produktionskapacitet matchende anbefaling: I henhold til markedskapaciteten og salgskanalernes bæreevne anbefales en økonomisk produktionslinje med en timeproduktion på 500 kg-1 ton til nystartede-virksomheder og en høj-produktionslinje med en timeproduktion på mere end 2 tons til store virksomheder;

b. Udvælgelse af kerneteknologi: Den dobbelte-skruefoderpillemølle bruges som kerneudstyr, og skruekombinationen og formåbningen kan tilpasses i overensstemmelse med råmaterialets egenskaber (såsom fiberindhold, fugtindhold) og produktkrav (såsom pellets hårdhed, vandmodstand);

c. Valg af automatiseringsniveau: Lever trinvise løsninger, den grundlæggende version dækker automatisering af kerneproduktionslinks, standardversionen tilføjer intelligente batch- og dataovervågningsfunktioner, og den avancerede-version realiserer fuld-proces intelligent kontrol (inklusive formelstyring, produktionskapacitetsplanlægning, tidlig fejladvarsel) for at balancere investeringsomkostninger og driftseffektivitet.

5 .Anlægskonstruktion og produktionslinjeintegration

a.Fabrikslayoutdesign: Følg proceslayoutet for "råmateriale ind → forarbejdning → færdigt produkt ud" for at forkorte materialeflowafstanden og reducere energiforbruget; oprette et lagerområde for råvarer, forarbejdningsområde, lagerområde for færdige produkter, inspektionsområde og kontorområde for at adskille menneskestrøm og materialestrøm; reserver udstyrsudvidelsesplads for at understøtte en 50% stigning i produktionskapaciteten i fremtiden;

b. Forberedelse af installation og idriftsættelse: Understøttende facilitetskrav (tre-fase fem-strømforsyning, uafhængigt distributionsskab, vandforsynings- og afløbssystem, ventilations- og støvfjernelsesudstyr); personaleforberedelse (1-2 udstyrsoperatører og 1-2 teknikere hver); logistikforberedelse (hejseudstyr, transportværktøjer for råvarer/færdige produkter); det tekniske team er stationeret på stedet for at vejlede installation og idriftsættelse for at sikre normal drift af udstyret.

6,Teambuilding og kompatibel drift

a.Allokering af menneskelige ressourcer: Formuler jobbeskrivelser og kvalifikationskrav til operatører, teknikere, kvalitetskontrolpersonale og produktionstilsynsførende, og klargør jobansvar;

b.Understøttelse af træningssystem: Giv 7 dages teoretisk træning (udstyrsprincip, formelviden, sikker betjening) + 10 dages praktisk træning (udstyrsdrift, fejlfinding, vedligeholdelse) + 15 dage med--jobpraktik for at sikre uafhængig ansættelse af teamet;

c.Kvalifikationscertificeringsvejledning: Assistere med at sortere ansøgningsprocessen for foderproduktionslicens, miljøbeskyttelsesgodkendelse, produktinspektionsrapport og andre certifikater, og yde rådgivning om overholdelse; etablere en regulatorisk opdateringssporingsmekanisme for at sikre, at produktionen lever op til de nyeste industristandarder.

7,Produktionsstart-og optimeringsgentagelse

a.Prøveproduktionsverifikation: Fremme i tre faser (debugging i laboratorieformel → små-forsøgsproduktion → pilotmasseproduktion), indsaml korrelationsdata mellem produktionsparametre (såsom temperatur, tryk, rotationshastighed) og produktkvalitet (såsom formningshastighed, hårdhed, vandmodstand) og optimer procesparametre;

b.Stor-produktionsstyring: Byg en produktionsdataovervågningsplatform til at overvåge produktionskapacitet, energiforbrug og produktkvalificeringshastighed i realtid; etablere et kvalitetskontrolsystem og udføre prøvetagningsinspektion (fugtighed, råprotein, pelletens ensartethed) for hver batch af produkter; udføre regelmæssig udstyrsvedligeholdelse og procesoptimeringsgennemgang for løbende at forbedre produktionseffektiviteten og produktkvaliteten.

1. Gratis formel support: Levere basisfoderformler til forskellige avlssorter og vækststadier, bistå kunder med at optimere formler i henhold til lokale råvareressourcer og avlsbehov, og sikre afbalanceret ernæring og god velsmag af produkter;

2. Gratis prøvedrift erfaring: Kunder er velkomne til at besøge fabrikken til -prøvedrift på stedet, teste produktionseffekten med deres egne råmaterialer og intuitivt forstå udstyrets ydeevne og produktkvalitet;

3. Garantiservice: Udstyrets garantiperiode er et år. For udstyrsskader forårsaget af ikke-menneskelige faktorer tilbydes gratis vedligeholdelse og udskiftning af reservedele.

4,24-timers eftersalgsservice: Opret et eksklusivt-eftersalgsteam, svar 24 timer i døgnet via telefon, video, online kundeservice og andre metoder, og håndter nødsvigt på-webstedet inden for 48 timer;

5. Eksklusiv tilpasset service: Skræddersy-produktionslinjeløsninger i henhold til kundernes råvareegenskaber, produktkrav, fabriksforhold og investeringsbudget, og optimer udstyrskombination og layoutdesign;

6.Installation og træningsservice: Udsend professionelle ingeniører til at installere og fejlfinde udstyr på-stedet, gennemføre fuld-driftstræning for personalet og levere detaljerede betjeningsvejledninger og vedligeholdelsesvejledninger;

7.Levering af reservedele: Leverer reservedele af høj-kvalitet hele året rundt, giv fordelagtige priser og hurtige distributionstjenester for at sikre en lang-stabil drift af udstyret.

1. Hvilke råvarer er egnede til dyrefodermaskinen?

A: Det er velegnet til forskellige råmaterialer såsom majs, sojaskrå, hvedeklid, risskaller, halm, fiskemel, kød- og benmel, mineralpræmix osv. Forskellige formler kan sammenholdes efter avlsbehov for at producere specialfoder til forskellige dyr såsom grise, kvæg, får, høns, ænder, fisk og ænder.

2.Hvad er det påkrævede gulvareal af produktionslinjen til dyrefodermaskiner, og hvor mange operatører er nødvendige?

A: Produktionslinjen med en timeproduktion på 500 kg-1 ton dækker et gulvareal på 150-200㎡ og kan betjenes af 2-3 personer; produktionslinjen med en timeproduktion på mere end 2 tons dækker et gulvareal på mere end 300㎡ og kræver 3-5 operatører (inklusive batching, drift og pakning).

3.Hvad er henholdsvis fremstillingscyklussen for dyrefodermaskiner og idriftsættelsescyklussen?

A: Fremstillingscyklussen for dyrefoderudstyr er 45-60 arbejdsdage; idriftsættelsescyklussen er omkring 3 måneder, inklusive 1-2 måneder til udstyrsfremstilling, forsendelse og toldbehandling, og den 3. måned til installation, idriftsættelse, personaleuddannelse og prøveproduktion.

4.Hvad er holdbarheden af ​​pillefoder, og hvordan garanterer man det?

Sv: Under konventionelle opbevaringsforhold (tørt, ventileret og køligt) er holdbarheden af ​​pillefoder 3-6 måneder. Holdbarheden kan effektivt forlænges ved nøjagtigt at kontrollere fugtigheden i produktionsprocessen (færdig produkts fugtighed Mindre end eller lig med 12%), ved at anvende lav-temperaturkøleteknologi og tilføje en passende mængde antioxidanter; den færdige produktsilo er udstyret med temperatur- og fugtovervågningsfunktion til realtidsovervågning af lagerstatus.

5.Hvad er dyrefodermaskinens energiforbrugsniveau, og er den miljøvenlig?

Sv: Dyrefoderudstyret anvender frekvensomdannelseshastighedsreguleringsteknologi og højeffektive motorer med energiforbrug på det førende niveau i branchen (f.eks. bruger produktionslinjen med en timeydelse på 1 ton ca. 80kw elektricitet i timen); den er udstyret med ventilations- og støvfjernelsesudstyr, og støvemissionen opfylder de nationale miljøbeskyttelsesstandarder; der produceres ikke spildevand i produktionsprocessen, og støjen kontrolleres under 85dB, hvilket opfylder miljøbeskyttelseskravene.

6.Kan der fremstilles pillefoder med forskellige specifikationer?

A: Ja, ved at udskifte formåbningen (1,5-10 mm), kan pelletfoder med forskellige diametre fremstilles for at tilpasse sig avlsdyr af forskellige størrelser (f.eks. 2-3 mm pellets til smågrise, 4-6 mm pellets til slagtesvin, 1,5-4 mm pellets til akvatiske produkter); samtidig kan procesparametre justeres til at producere pellets af forskellige former, såsom cylindriske og søjleformede med mønstre.

Populære tags: dyrefoder maskine, Kina dyrefoder maskine fabrikanter, fabrikker