Ekstruder Vælg enkeltskrue eller dobbeltskrue

Ekstruderen er hovedsageligt sammensat af en tønde og en skrue, der roterer i tønden, og der er to typer enkeltskrue ekstruder og dobbeltskrue ekstruder. I ekstruderingsprocessen kommer materialer ind i formhulrummet fra fødemundingen og skubbes fremad af skruen, som vil blive klemt, blandet, komprimeret og klippet. På grund af virkningen af ​​drivkraft, friktionskraft, forskydningskraft og ekstern opvarmning bliver materialet varmt under tryk, når høj temperatur og højt tryk og modnes til en modificeret pasta. Når materialet ekstruderes fra det forreste dysehul, på grund af det pludselige fald i temperatur og tryk til normal temperatur og normalt tryk, vil vandet i materialet fordampe og fordampe hurtigt, og volumenet vil udvide sig hurtigt til at blive et ekspanderet stof.
Enkeltskruet ekstruder
Enkeltskrueekstruderens skrue består af en aksel, der forbinder forskellige skruenheder. Hele skruen består af tre sektioner: fødesektion, blandingssektion og smeltehomogeniseringssektion. Efter at materialet kommer ind i tønden fra fødemundingen, gennemgår det fast transport, smeltning og homogenisering i skruen, hvilket får materialet til at skifte fra løs tilstand til kontinuerlig plastdej.
I enkeltskruet ekstruderingshulrum er materialet stort set tæt omkring skruen i et spiral kontinuerligt bælte. Når skruen roterer, bevæger materialet sig fremad langs skruen som en møtrik. Men når friktionen mellem materialet og skruen er større end friktionen mellem materialet og cylinderen, vil materialet rotere sammen med skruen, som ikke kan realisere den fremadgående ekstrudering og transport af materialet. Jo højere fugt- og olieindhold i materialet er, jo mere tydelig vil tendensen være. For at undgå disse problemer bruger de fleste enkeltskruede ekstrudere nu sektions-, enkeltskruet og dobbeltskruet kombineret skrue med forskudt arrangement af trykring og æltering og indvendig vægrille for at tilpasse sig ændringen af ​​materialer i maskinen hul.
Dobbeltskruet ekstruder
Twin-screw ekstruder er en af ​​multiskrue ekstrudere, som er udviklet på basis af enkeltskrue ekstruder. I tønden på dobbeltskrueekstruderen er der placeret to skruer side om side, så det kaldes dobbeltskrueekstruder. I henhold til skruens relative position kan den opdeles i indgribende type og ikke-indgribende type. Den meshing type kan også opdeles i delvis meshing type og fuld meshing type; I henhold til skruens rotationsretning kan den opdeles i to typer: den samme rotation og den omvendte rotation, og den omvendte rotation kan opdeles i to typer: indad og udad.
Egenskaberne for trykzonen af ​​den co-roterende dobbeltskrue er forskellige. Materialet i muffehulrummet roteres af skruen, hvilket resulterer i en højtrykszone og en lavtrykszone. Det er indlysende, at materialet vil strømme fra højtrykszonen til lavtrykszonen i to retninger: den ene skal danne to C-formede materialestrømme langs indervæggen af ​​muffen langs skruens rotationsretning, som er mainstream af materialet; Den anden skal danne modstrøm gennem frigangen af ​​skrueindgrebsdelen. Årsagen til modstrøm er, at den venstre skrue trækker materialet ind i indgrebsspalten, mens den højre skrue trækker materialet ud af spalten, hvilket resulterer i, at materialet bevæger sig fremad i en "∞"-form og ændrer materialestrømmens retning. Dette er ikke kun befordrende for blanding og homogenisering af materialer, men forårsager også slibning (dvs. forskydning) og rulning mellem skruens tænder, hvilket resulterer i rulleeffekten, som er meget mindre end den omvendte skruerulningseffekt. Hvis rulleeffekten er lille, vil sliddet af materialet på skruen naturligvis også blive reduceret. På denne måde vil materialet blive modnet under påvirkning af høj temperatur og højt tryk efter at være blevet transporteret, klippet, blandet og opvarmet af tøndeskallen og til sidst presset ud af tønden.
Den modsat roterende dobbeltskrueekstruder bruger generelt to skruer med samme størrelse, men modsat gevindretning. Forskellen mellem indaddrejning og udadrotation er, at trykzonens position er forskellig. Trykket, der genereres af dobbeltskruens indaddrejning, er højt i toppen og lavt i bunden. Når materialet passerer gennem dobbeltskruen, vil det generere ekstremt højt tryk ved indløbet, hvilket forårsager fodringsbesvær. På nuværende tidspunkt anvendes denne indadgående omvendte rotationstype sjældent; Trykket, der genereres af dobbeltskruens udaddrejning, er højt og lavt, hvilket er befordrende for fremføring. Men sammenlignet med samme rotationsretning kan den C-formede materialestrøm, der dannes af materialet i skruen, ikke bevæge sig fra en skrue til en anden, blandingsgraden af ​​materialet er væsentligt reduceret, og dets selvrensende evne er ikke så stor. effektiv og stabil som dobbeltskrue i samme retning.
På grund af trykforskellen mellem den øverste og nederste del af den modsat roterende dobbeltskrue, genereres den adskillelseskraft F, der får skruen til at skifte til begge sider. Under påvirkning af F presser skruen mod tønden, hvilket fremskynder sliddet af tønden og skruen. Jo højere rotationshastighed, jo større F, jo mere alvorlig er sliddet, hvilket begrænser skruens rotationshastighed; Mens den co-roterende dobbeltskrue ikke har kraften til at adskille de to skruer, så den har mindre slid, kan køre med høj hastighed og kan opnå høj output, så den co-roterende dobbeltskrue er meget udbredt.
Den varmekilde, der kræves af materialet, bortset fra den samme del som den enkelte skrue, er for det meste fra indgrebsafstanden; Varmen genereres og homogeniseres ved klipning, ekstrudering og blanding af den indgribende tråd. Størrelsen af ​​mellemrummet har stor indflydelse på ekstruderingskvaliteten. Spalten er lille, og forskydningskraften er stor, men mængden af ​​materiale, der passerer igennem, reduceres; Frigangen er stor, mængden af ​​materiale, der passerer igennem, øges, men forskydningskraften falder. Dobbelt skrue tvungen transport og selvrensende egenskaber gør, at materialet bliver i tønden i en kort og ensartet tid; Dobbeltskruens gode blandingsevne gør, at varmen opnået af materialet homogeniseres i tide, fremskynder materialets modningsgrad, reducerer udsvingene i materialetemperaturen og forbedrer output og kvalitet af det udvidede produkt.
Dobbeltskrueekstruderen har fordelene ved stærk tilpasningsevne, glidende transport og selvrensende, men dens struktur er kompleks, investeringsomkostningerne er høje, og de tilsvarende vedligeholdelses- og driftsomkostninger er også høje. Derfor bruges dobbeltskrueekstruder generelt til produktion af akvatiske produkter og kæledyrsfoder med høj merværdi; Derudover skal nogle specielle akvatiske foderstoffer, såsom partikelformigt akvatisk foder, højt fedtindhold akvatisk foder og foder med lille produktion, men konstant formel, også produceres med dobbeltskrue ekstruder.