Synkende fiskefoderproduktionsproces

Fra dette synspunkt er ekstruderet synkefoder mere egnet: Ekstruderet synkepillefoder er let at absorbere vand og blødgøre, velegnet til gnavning og kan også reducere tabet af affald, der genereres under gnavning, hvilket reducerer foderspild og vandforurening. Desuden har det ekstruderede foder en lang vandmodstandstid og en høj grad af modenhed. Dobbeltskruede våde ekstrudere bruges almindeligvis til fremstilling af ekstruderet foder. Der er mange faktorer, der påvirker udvidelsen af ​​materialet, men det er hovedsageligt relateret til bratkølings- og hærdningsbetingelserne, ekstruderens driftsbetingelser og materialets egenskaber. Ændring af ekstruderingsbetingelserne kan styre op- og nedture af det ekstruderede foder.
Konditioneringens rolle er særlig vigtig i produktionen af ​​synkende ekstruderet foder. Ved fremstilling af ekstruderet synkefoder er det nødvendigt at svække den stærke effekt af ekstrudering og forstærke effekten af ​​konditionering. Vand og damp tilsættes under konditioneringen, og der er tilstrækkelig konditioneringstid til at blødgøre og modne materialet fuldstændigt, hvilket skaber betingelser for, at materialet opnår bedre plasticitet i næste trin i pustehulrummet under svagere forhold. På den måde fortsætter materialet med at modnes uden større udvidelsesgrad, og der opnås et synkende foder. Tilstrækkelig temperering har en god effekt på at forbedre foderfordøjeligheden, produktets vandbestandighed og forbedre ekstruderingsstabiliteten, det vil sige produktets ensartethed.

Den ekstruderede synketilførsel skal have en lavere skruehastighed, som ikke kun kan give den nødvendige ekstruderings- og forskydningseffekt, men heller ikke generere for højt tryk for at undgå den kraftige stigning i materialeenergi og den overdrevne udvidelse efter passage gennem dysehullet bliver ikke let synkende. sex foder.
Styringen af ​​maskinens kavitetstemperatur er et andet vigtigt aspekt af materialeenergistyring. I tilførselssektionen af ​​ekstruderkammeret er opvarmning muligvis ikke nødvendig for at sikre materialets gode transportydelse; i maskinkammerets smelteafsnit skal der udføres opvarmning. Temperaturen i maskinkammeret er 120-125 grad, hvilket ikke bør være for højt. Klipning og æltning osv. fremmer modningen af ​​materialet og forbedrer plasticiteten; gå til homogeniseringssektionen for enden af ​​maskinhulrummet for at afkøle maskinhulrummet (temperaturen i maskinhulrummet er 40-50 grader), reducere energien af ​​det modne plastmateriale og reducere materialet. Den overmættede tilstand af vand i mediet forhindrer materialet i at puste for meget, når det ekstruderes fra matricehullet ud i atmosfæren.
Ekspansionsgraden af ​​synketilførsel er normalt mindre end 1,3, hvilket er forskelligt fra flydende tilførsel, som kan nå 2 eller endda mere end 3. Trykket i maskinhulrummet er relateret til ekstruderens skruekonfiguration, materialets egenskaber, skabelonens åbningsforhold og fodermængden. Skabelonens åbningsforhold påvirker trykket af materialet i maskinhulrummet. Jo større skabelonens åbningsforhold er, jo større er udledningsflowhastigheden, og det er ikke let at akkumulere højt tryk ved skabelonen. Under forsøgsproduktionen kan antallet af dysehuller ændres alt efter situationen for at opnå et passende ekstruderet synkefoder.