Ekstrudermaskine til synkende fiskefoder

 

 

 

Rismel, majsmel, hvedemel, lavtemperatur sojaflagermel, risklid, hvedeklid, fiskepulver, benpulver osv.

 

 

Vi vil konfigurere produktionslinjen i overensstemmelse med outputtet og nogle specifikke krav, som kunden kræver. Processen med store produktionslinjer vil være mere kompliceret. Derudover vil vi også være opmærksomme på miljøbeskyttelse og sikkerhedsspørgsmål, såsom spildgas, spildevand og andre problemer, der genereres under produktionsprocessen. Vi vil vælge udstyr, der opfylder nationale miljøbeskyttelseskrav, og vi vil også gøre et godt stykke arbejde inden for affaldsbehandling og rengøring. Med hensyn til sikkerhed vil vi forsyne arbejderne med det nødvendige sikkerhedsudstyr og gennemføre nødvendig sikkerhedstræning for dem for at undgå potentielle sikkerhedsrisici, der kan opstå under produktionsprocessen.

Kort sagt vil vi nøje overveje vores kunders behov og krav og give dem effektive, stabile, miljøvenlige og sikre produktionslinjekonfigurationsløsninger.

Fiskefoder er et vigtigt landbrugsprodukt, der giver nødvendig protein, næringsstoffer og energi til akvakulturindustrien gennem præcise forarbejdningsteknikker. Produktionsprocessen af ​​fiskefoder er meget besværlig og kræver flere forarbejdnings- og produktionstrin for at producere foder af høj kvalitet. Nedenfor vil vi introducere den generelle proces med fiskefoderproduktion.

1. Pulverblander: Det første trin i foderproduktionen er at blande forskellige råstofpulvere jævnt. Pulvermixere bruger forskellige formuleringer af pulvere til at danne en afbalanceret blanding til senere brug i forarbejdning.

2. Skruetransportør: Det blandede pulver føres ind i skruetransportøren i det nødvendige forhold for at danne en mere ensartet blanding i ekstruderen.

3. Ekstruder: Ekstruderen er et vigtigt værktøj i foderproduktion. Dens funktion er at komprimere pulverblandingen til foderpartikler af passende form og størrelse. Ekstruderen bruger højt tryk til at skære og forme råmaterialerne gennem matricen og danner til sidst partikler af en vis størrelse og specifikation.

4. Luftblæser: De utørrede partikler produceret af ekstruderen vil blive sendt til tørretumbleren af ​​luftblæseren for at fjerne overskydende fugt.

5. Tørretumbler: Partiklerne efter luftblæseren skal passere gennem en speciel tørretumbler for at fjerne overskydende fugt. I tørretumbleren udsættes pillerne for høje temperaturer og lav luftfugtighed, hvilket hjælper med at fjerne al fugt hurtigst muligt.

6. Tromlesprøjtning med olie til krydderier: Efter at granulatet er tørret, skal det sprøjtes med den nødvendige olie for at forbedre deres næringsværdi og aroma. På dette tidspunkt vil partiklerne blive rullet forsigtigt af rullen, så de er jævnt belagt med fedt.

7. Køling: Efter at tromlen er olieret og krydret, skal foderpartiklerne afkøles på køletransportøren. Dette giver dem mulighed for at nå den rette temperatur for nem emballering og opbevaring.

8. Emballering: Det sidste trin er at pakke foderet i poser med en bestemt vægt og størrelse for nem transport og salg.

Generelt er foderproduktion en trin-for-trin proces, der kræver flere forarbejdnings- og produktionstrin for at producere foder af høj kvalitet. Moderne produktionsprocesser og udstyrsteknologi har bragt stor innovation og fremskridt til foderproduktion, hvilket giver os mulighed for bedre at yde den nødvendige støtte til landbrugsproduktionen.

 

 

1. Den kan udstyres med en-akset, dobbelt-akset eller tre-akset pre-conditioner, som bruges til at øge produktionskapaciteten af ​​den samme maskine og øge proteinindholdet i fiskefoder til mere end 60%.

2. Skruens materiale er Cr12MoV, og den kombinerede skrue har bred tilpasningsevne. Skruekombinationen kan ændres vilkårligt i henhold til kundens formel for at forbedre levetiden.

3. Udstyrets løb er lavet af #45 materiale, og løbet er udstyret med en integreret slidstærk bøsning. Bøsningens hårdhed er HRC58-62, som har en lang levetid og lave udskiftningsomkostninger.

4. Indeholder filter og kondensator, let at rengøre olieurenheder og beskytter lejer og gear gennem ekstern vandkøling.

5. Forstærket gearkasse, lavet af QT400, ældningsbehandling, god stabilitet.

6. Dampopvarmning, høj termisk effektivitet, hver sektion har en separat temperaturkontrolmåler til at vise temperaturen, hvilket er praktisk til segmental temperaturkontrol.

7. Cantilever-type roterende skæresystem, let at justere, hurtigt og præcist, høj effektivitet.

 

 

 

Populære tags: synkende fisk foder ekstruder maskine, Kina synkende fisk foder ekstruder maskine fabrikanter, fabrikker